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一、前言

近年來(lái)，隨著(zhù)國外眾多塑料片材擠出先進(jìn)設備進(jìn)入中國的同時(shí)，國內片材包裝設備廠(chǎng)家也在快速掘起，推動(dòng)著(zhù)片材包裝領(lǐng)域行業(yè)快速發(fā)展及裝備需求增長(cháng)，而國內勞動(dòng)力成本的不斷增加，人們對設備的產(chǎn)量、能耗、環(huán)保和自動(dòng)化提出了更高的要求，國內片材高端面設備制造廠(chǎng)家，（如杭州康發(fā)塑膠機械有限公司）依據可持續發(fā)展需要，集中優(yōu)勢資源，與國內外多家先進(jìn)的供應商與研究院等共同研發(fā)，充分運用公司現有進(jìn)口高精尖設備，提高零部件加工精度，設計優(yōu)化各類(lèi)零件結構，加工工藝，提升設備整體性能，在95機型上成功的設計制造出每小時(shí)1200公斤PET高產(chǎn)量擠出片材設備，（其型號為WSJP95-1200型雙螺桿擠出片材機組，）交付客戶(hù)驗證使用，效果非常滿(mǎn)意，打造出中國雙螺桿擠出片材高端設備，是目前國內技術(shù)最先進(jìn)、工藝成熟、設備穩定的片材生產(chǎn)線(xiàn)設備，具有能耗低、工藝簡(jiǎn)單，設備使用維護方便的特點(diǎn)。

設備綠色性能的主要特點(diǎn)：

1、 與國內同類(lèi)設備相比，綜合節能提高30－40%以上。（國內同類(lèi)設備95機型，一般產(chǎn)量每小時(shí)500公斤，而康發(fā)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品產(chǎn)量每小時(shí)1200公斤）；

2、 采用三級真空排氣技術(shù)及油氣分離技術(shù)，省去結晶干燥系統。既減少設備的占地面積，又降低能耗；

3、 由于采用雙螺桿優(yōu)化組合技術(shù)，大大減小了PET的粘度降低，確保產(chǎn)品質(zhì)量及穩定性；

二、PET片材擠出設備生產(chǎn)工藝的綠色化

PET片材擠出設備是近年發(fā)展起來(lái)的新型材料，憑借其優(yōu)良的韌性、高硬度、高透明性，無(wú)毒，無(wú)味，易成型以及可回收再生利用等優(yōu)點(diǎn)，且燃燒不生產(chǎn)有害氣體的優(yōu)異環(huán)保性能，順應環(huán)保潮流，逐步受到消費者和生產(chǎn)者的極大青昧，廣泛適用于各行各業(yè)之產(chǎn)品包裝、文具、印刷、禮品及工藝。

由于普通PET原料在空氣中含水率高的特性，在熔融擠出時(shí)，會(huì )引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著(zhù)下降，導致擠出成型片材起泡、變脆，發(fā)黃等異?，F象。目前國內解決原料含水率進(jìn)行生產(chǎn)PET片材設備主要有單螺桿擠出機，其"預結晶一干燥一熔融擠出"的加工路線(xiàn),一般需配套結晶干燥系統。第二種是行星螺桿(多螺桿)免結晶擠出機，是免干燥直接排氣擠出工藝，第三種是雙螺桿免結晶干燥擠出機，也是采用排氣擠出機直接擠出成型。

三、設備關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn)

如何開(kāi)發(fā)PET高效率擠出片材設備，通過(guò)多方論證認為，從五個(gè)環(huán)節進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，結構優(yōu)化，精密制造，才能實(shí)現設備的高產(chǎn)量低能耗，打造國內高效雙螺桿擠出片材高端設備。

１） 雙螺桿組合技術(shù)

多年積累的雙螺桿構型研發(fā)設計經(jīng)驗與先進(jìn)軟件技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化結合，特殊的雙頭螺紋元件以及獨特的螺桿組合，實(shí)現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能。特別是在針對PET材料內部結晶水的脫除方面有極高的效率，特殊設計的排氣口不冒料，自由通暢，實(shí)現低溫擠出，避免 PET 的熱降解；

２） 真空排氣技術(shù)

多段強制排氣高效、安全的保證PET物料熔融、塑化過(guò)程中不水解、無(wú)晶點(diǎn)產(chǎn)生。特殊的三級真空排氣技術(shù)及油氣分離技術(shù)，超大抽氣量，超高真空度，大大減小了PET的粘度降低。

３） 高強度輥筒內部螺旋流道技術(shù)

高強度輥筒內部螺旋流道結構設計，配套水溫控制系統，使輥筒有精準溫控和高效傳熱效果； 

４） 智能化遠程控制技術(shù)

通過(guò)本公司服務(wù)器IDC中心工業(yè)數據中心和工業(yè)數據采集與分析軟件、遠程監控網(wǎng)絡(luò )設備、標準電機健康檢測分析系統、設備能源管理優(yōu)化系統等，對在客戶(hù)工廠(chǎng)的康發(fā)設備實(shí)現遠程監控和對各種工藝數據采集和存儲，并進(jìn)行工藝數據分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝配方。

５） 設備制造工藝工匠精神

零部件選材，制造工藝，加工精度，熱處理及表面處理，外觀(guān)設計等工業(yè)設計進(jìn)行全面考究，確保設備穩定可靠性，提升擋次。

四、設備性能如下：

1、多組分喂料裝置技術(shù)，適應于新料、回料、色母等比例的控制；

2、原料免結晶干燥技術(shù)，機組綜合能耗低，節省成本；

3、高扭矩擠出機組，配套扭矩保護器；

4、配超大過(guò)濾面積熔體過(guò)濾器，節省大量換網(wǎng)作業(yè)的時(shí)間和人工消耗；

5、三輥壓光輥筒壓合采用液壓裝置，結構緊湊，輔助設施布置方便，操作簡(jiǎn)單；水溫系統采用加熱冷卻的溫度雙PID控制技術(shù)等；

6、在線(xiàn)切邊、破碎、輸送回收系統，特殊的收卷結構設計，實(shí)現在線(xiàn)不停機換卷，卸卷裝置，節省大量的作業(yè)時(shí)間和人工消耗；

7、在線(xiàn)涂硅系統，提高片材適應性及保護作用，提高競爭力；

8、高精密雙螺桿擠出系統采用壓力閉環(huán)反饋控制技術(shù)、加熱冷卻的溫度雙PID控制技術(shù)等；

9、整機采用PLC控制，實(shí)現參數設置、數據運算及反饋、報警等功能的自動(dòng)化控制；

10、先進(jìn)雙PID控制算法技術(shù)，對技術(shù)數據的實(shí)時(shí)統計分析，實(shí)時(shí)提供改進(jìn)措施，確保生產(chǎn)過(guò)程始終處于統計控制狀態(tài)，以提高制品的質(zhì)量、精度、能耗等性能指標。

五、市場(chǎng)應用前景及發(fā)展方向

國內各種包裝裝備需求量日益增大，片熱成型包裝領(lǐng)域的企業(yè)通常采用購買(mǎi)多套設備才能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，這是由于國內設備還處于低產(chǎn)量及大量勞動(dòng)力來(lái)完成，說(shuō)明我們設備供應商需要提高裝備自動(dòng)化及智能化，來(lái)提高生產(chǎn)速度及生產(chǎn)效率。目前國內、外雙螺桿擠出機行業(yè)上發(fā)展趨勢是向高產(chǎn)量、低能耗、環(huán)保、自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。